印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的总性能。
在不干胶标签印刷中,由于采用不同的印刷方式和压印方式,其印刷条件各异,所以对承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言,大多采用凸版印刷,凸版印刷占不干胶标签印刷总量的70%以上,并大多采用平压平型或圆压平型压印方式。因此,这里主要针对纸张和薄膜承印物适合于凸版印刷的某些性能。
1.纸张印刷的印刷适性
纸张印刷的印刷适性除应满足一般凸版印刷的印刷适性要求外,还要注意与标签印刷有关的印刷适性问题。
标签凸版印刷的工艺方案不同,对印刷适性的要求也有所不同,其工艺方案有以下几种,即印刷工艺方案多色套印印前或印后烫金印刷+覆膜印刷+烫金+覆膜
①色块和线条印刷。对于色块和线条印刷,因其对油墨的需要量较大,则要求印刷机组应能提供较大的传墨量,但不干胶印刷表面光滑,承印物的密度较大,印刷后墨层不易结膜,容易出现蹭脏故障。为了提高印刷适性,除合理选用亮光快干油墨外,还要注意控制印刷环境温度和印刷速度。
②烫金。烫金工艺在不干胶标签印刷中已得到广泛应用,但要获得良好印刷效果,还应注意与烫金有关的印刷适性问题。如果印刷机没有设置烘干装置,无论采用先印刷后烫金工艺,还是采用先烫金后印刷工艺,都会因油墨层与电化铝接触处的烫金效果下降而影响印品质量。因此,一般情况下印刷机应设置烘干装置,并控制好环境温度和印刷速度。若使用快干油墨,可以在印刷后的印刷表面上直接烫金。若使用光敏油墨,由于在烫金前印刷墨层已充分固化,所以也不会影响烫金质量。
③覆膜。印刷高档标签产品,往往在印刷后进行覆膜工艺,即以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。对于覆膜后的产品一般不进行烫金工艺,因为覆膜表面未经极性处理,若进行烫金,电化铝不易粘贴在薄膜表面上。
2.薄膜印刷
不干胶薄膜印刷方法与普通塑料薄膜印刷基本相同,但适合于凸版印刷方式的薄膜品种不多,主要有聚酯金银股、透明薄膜以及聚乙烯膜等,使用中应注意这一点。
薄膜凸版印刷的工艺方案主要有以下三种,即单纯色块印刷、印刷+烫金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑,属于非吸收性材料,所以,其干燥速度较慢,印刷中应控制着墨量,并适当降低印刷速度,合理控制印刷环境。
薄膜印刷的印前电晕处理也是一重要环节,对于非极性的薄膜承印物,在印刷之前应进行电晕处理,提高其表面极性,以满足对油墨附着性的基本要求。
