由于印刷机使用年份久，进行画册印刷和纸盒印刷等时常出现纸张起皱的现象，严重影响印刷质量。武汉泽雅美印凭借多年的设备操作经验和对设备的了解，在以下几个方面做了适当的调整后，纸张起皱现象明显减少，印刷质量和生产效率得到大幅提高。
1.严格控制车间的温湿度
正常情况下，用于海报印刷和宣传单印刷的纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前3～4天应将纸张放入车间，并严格控制车间的温湿度，其中温度应控制在20～25℃，湿度应控制在50%～60%。为此，我单位通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性，使用大功率空调来调节车间温度，在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。
2.随印刷随裁纸
印刷的纸张起皱多发生用于生产包装盒印刷的白板纸和涂布纸以及个别定量较低的纸张上。究其原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均，致使纸张四周起皱，从而影响印刷套准或造成规矩不一致，耽误生产任务的完成。为尽量避免这种现象的发生，采取了不提前裁纸，随印刷随裁纸的措施，避免了纸张受风吹产生紧边现象。而如果纸张已经发生了紧边现象，则可通过在纸张叼口部位敲纸的方法减小起皱的程度。
3.调整输纸带及压轮的松紧
由于纸张是在输纸带及压轮的作用下向前运动的，因此输纸带及压轮的松紧影响着纸张的平整度，而纸张只有在平整的状态下进入摆动器，才能最大限度地减少纸张起皱现象的发生，所以要正确调整输纸带及压轮的松紧。
4.调整摆动器牙垫
摆动器牙垫会因磨损而不平整，此时摆动器牙排在叼纸时会导致纸张出现局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后，纸张的不平整部位在橡皮滚筒的压力作用下，易发生固定点褶皱。因此机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。
5.调整压印滚筒牙排
当印刷机使用年限较久时，压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象，纸张在压力作用下，在拖梢处会出现不规则的褶皱。要解决这一问题，可更换压印滚筒牙排的叼牙，再调整牙排的松紧，使其一致。
6.调节印刷压力
在印刷机运转过程中，当出现纸张起皱现象时，应尽量减小印刷压力，可减轻纸张起皱的程度。
