随着经济的发展、社会的进步和人们生活水平的提高,自然对包装、手提袋的品质需求也愈来愈高。
一.包装印刷中套印的问题
如今,为了满足商品包装对图案的艺术性和立体感的追求,包装印刷产品必须采用多色印刷,即多色套印。但
是在套印过程中,后一种颜色往往会与前一种颜色重迭,或者定位位置错位,使得印刷出来的图案无法体现产
品包装的设计,甚至截然不同,损害了产品的形象。针对这一特殊问题,要从电控的反应速度到机械配合的公
差精度进行详细的计算,对现有设备进行了多项改进,并制定相关的设备维护措施。比如提高印版滚筒相位定
位精度,定期润滑检查传动机械,用吸力送纸。
二.包装印刷中的油墨不良
一般来说,印刷中的油墨不良问题,除了纸张和胶印外,还与设备中着墨辊的技术处理有关。
1,在墨桶内增加过滤网,防止油墨颗粒进入上墨辊;
2,定期用深度清洗剂清洗墨辊,一般半个月;
3,每天下班后用清水循环清洗输墨辊,用放大镜检查输墨辊的网孔,无油墨残留,如局部残留油墨残留,立即
用深度清洗剂擦洗。
三.印刷压力对包装盒定做的影响
压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印
刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,
图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同
的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。
四.纸张的适性对包装盒定做的影响
适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少;平滑度差的纸张所需油
墨量相对较大。在印刷过程中,不同的纸张根据其表面情况不同,所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定
量、同价格的条件下,平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。
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